Tras siete años de trabajo en este proceso, la compañía ha
logrado desmontar más del 50% de su planta, en total, 9 máquinas y sustituirlas
por dos centros de trabajo
También se ampliará, gracias a esta metodología de trabajo,
la gama de productos para el hogar, el baño y el armario
La empresa de cocinas,
tras siete años de trabajo, ha finalizado la implantación del sistema Lean Manufacturing. Se trata de un
proyecto en colaboración con el Instituto Lean España y dentro de un proyecto
liderado por el Cluster da Madeira de Galicia.
Esta implantación supone
para la compañía incrementar su capacidad tecnológica e innovadora, provocando
un aumento de la competitividad. Además, le permitirá desarrollar una línea
estratégica contemplada en el Plan Estratégico 2011-2013 que consiste en la
ampliación de la gama de productos para el hogar, el baño y el armario.
A través de la
implantación del sistema Lean Manufacturing, Moblegal ha conseguido desmontar el 50% de la planta, en
total, nueve máquinas y sustituirlas por dos centros de trabajo: Centro Nesting de alta productividad
para la elaboración de los paneles de gran tamaño. Su plano de trabajo permite
realizar operaciones de perforación , fresado y corte de sierra obteniendo elementos de diferentes formas y
tamaños a partir de un único panel de medio/ gran formato. Por su parte, el
centro de trabajo con características de flexibilidad y prestaciones elevadas,
permite la gestión JIT de paneles de tipologías diferentes.
Estas inversiones
aportan una mayor precisión en los trabajos realizados, consiguiendo una
excelente calidad, mayor rapidez en la ejecución y un aumento de la capacidad
productiva.
Ventajas
de la metodología lean
El sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestión
enfocado en la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los
clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
Esta metodología de
trabajo, profunda y efectiva (con su origen en Japón), enfocada a incrementar
la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la
filosofía de gestión kaizen de mejora continua en
tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos, involucrando al
trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al permitir y alentar la
generación y desarrollo de sus ideas innovadoras.
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